ACorTech P25 wird als Pulver im Big Bag geliefert. Zur Dosierung des Pulvers wird die mobile P25 Dosierstation eingesetzt. Die Dosierstation ist mit ihren Anschlüssen für die Strom–und Druckluftversorgung fahrbar. In einem separaten Schaltschrank ist die Steuereinheit untergebracht. Alle Ventile können im Handbetrieb einzeln angesteuert werden. Im Automatikbetrieb läuft die Anlage in der vorprogrammierten Schrittkette ab. Überwachungssensoren melden Füllstände und Störungen. Störmeldungen können in die Leittechnik des Kraftwerkes eingebunden werden. In der Grundausstattung ist eine Dosierung über 2 Dosierstellen vorgesehen. Zur Dosierstation P25 gehört ein Aufnahme/Entleergestell mit Kettenzug, in dem der Produkt Big Bag eingehängt wird. Dieser wird mit einem Spannring an der Station angeschlossen. Eine Auffangwanne schützt die Station vor Verschmutzung beim Big-Bag-Wechsel. Ein Füllstandssensor meldet einen bevorstehenden Big Bag Wechsel. Im Microdosierer sichert ein Rührwerk das gleichmäßige Nachrutschen des Pulvers. Eine zeitgesteuerte Dosierschnecke fördert das Produkt in die Dosierleitung. In der Dosierleitung überwacht ein zweiter Füllstandssensor die Produktförderung und gibt ggf. eine Störmeldung ab. Die Dosierleitung von der Station zur Dosierstelle wird in Rohr NW 40 verlegt. Das Dosieren „Ausblasen“ erfolgt in kurzen Intervallen per Druckluft mit ca. 1–2 bar. Zur Sicherheit gegen Leckagen wird die Dosierleitung vor jedem Dosierintervall auf Dichtheit überprüft. Das Abschalten der Anlage erfolgt immer nach Beendigung der Schrittkette des LOGO Programmes. Die Anlage kann bis zu 100 kg/h dosieren.
Dosierstation für ACorTech P25
Funktionsschema ACorTech P25
Dosierschema
Dosierstation
Die mobile Dosierstation ACorTech P25 ist ein Dosiersystem zum komfortablen Dosieren des Belagsminderers ACorTech P25 aus einem Big Bag. Die Dosierung erfolgt vollautomatisch. Integriet sind Füllstandssensoren und Störmelder. P25 wird aus einem Big Bag über einen Microdosierer in eine Dosierleitung gefördert. Von dort mit Druckluft, in kurzen Intervallen, in den Rauchgasstrom der Kesselanlage dosiert. Sensoren prüfen vor jedem Dosierintervall die Rohrleitung auf Dichtheit und lösen ggf. eine Störmeldung aus. Die Anlage ist für bis zu 2 Dosierstellen konzipiert.
Verlegung der Dosierleitung
Verlegung der Dosierleitung in NW 40 mit Verbindung von Alu-Rohrkupplungen für bis zu 6 bar Dosierdruck von der Dosierstation zur Dosierstelle am Kessel.
Dosierleitungsanschluss
Dosierleitungsanschluss NW 40 mit druckluftgesteuertem Kugelhahn zur Dosierung über Flansch in den Feuerraum
Füllstandssensor
Schwinggabel 1 (Füllstandssensor)
gibt bei Erreichen „Warnung“ an Messwarte, dass der Big Bag in den nächsten 2 – 3 Stunden gewechselt werden muss.
Schwinggabel 2 (Füllstandssensor)
wird im Automatikprogramm nach dem Programmschritt DOSIEREN abgefragt und gibt wenn Produkt vorhanden den Programmschritt AUSBLASEN frei. Ist kein Produkt vorhanden löst der Sensor eine Störmeldung aus und schaltet die Dosieranlage aus.
Dosierstation im Einsatz
Ansicht der kompletten Dosierstation mit der Big Bag Aufnahme/Entleerstation mit Kettenzug und Hebekreuz. Das Gestell ist aus Vierkantrohr mit den Maßen 1400x1400x4500. Der elektrische Kettenzug ist für 1200 kg ausgelegt. Hebekreuz und Gestell haben eine Statikprüfung.
